擀面皮生产设备如何从单一变得多样化
擀面皮生产设备从“单一化”（仅能生产固定规格、单一原料的擀面皮）向“多样化”（适配多原料、多规格、多口感、多场景）升级，打破传统设备的“固定流程”限制，满足市场对擀面皮“差异化、定制化”的需求。
传统擀面皮设备仅能处理中高筋小麦粉，而多样化设备通过原料预处理模块升级，可兼容小麦粉、杂粮、蔬菜、功能性原料等，拓展产品品类。
将蔬菜汁、功能性添加剂与面粉均匀混合（混合均匀度≥95%），避免传统人工混合导致的“局部色块”“颗粒沉淀”；蔬菜汁含水分，设备自动减少加水量（每添加10%蔬菜汁，减水5%）；针对热敏性原料（如益生菌），降低熟化温度（从传统90℃降至70-80℃），并缩短高温接触时间。
传统擀面皮设备仅能生产单一厚度（如1-2mm）、单一形状（如圆形）的擀面皮，多样化设备通过压延与切割系统模块化，实现厚度、形状、大小的自由调整。
通过伺服电机控制压延辊间隙，调节精度达±0.05mm（传统手动调节精度仅±0.5mm），支持0.5-3mm厚度连续可调；薄皮（＜1mm）采用“2次快速压延”，厚皮（＞2mm）采用“4次渐进压延”，避免单次压延过厚导致的“中间夹生”。
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