擀面皮设备的自动化纠错机制
擀面皮设备的自动化纠错机制主要通过传感器、控制器和执行机构的协同工作，对生产过程中的面皮厚度、位置、温度等参数进行实时监测和调整，以确保面皮的质量和生产的稳定性。
面皮厚度纠错:部分设备安装了位移传感器和力传感器，实时监测擀压辊的平移距离和擀压力度。当检测到面皮厚度不符合设定值时，如位移传感器检测到擀压辊的平移距离异常，导致面皮过厚或过薄，控制器会自动调整电缸的升降高度或直线电机的推进速度，从而改变擀压辊与转盘之间的间隙，使面皮厚度恢复到设定值。
面皮位置纠错:设备采用红外线探头或光电传感器实时监测传送带的运动轨迹。一旦检测到传送带有偏移错位的现象，微电脑会自动发出指令到张力纠偏调整机构，对传送带进行张力平衡调整，确保传送带运转轨迹正常，从而保证面皮在传送过程中的位置稳定，避免出现偏移或褶皱。
温度控制纠错:擀面皮设备通常配备温度传感器和智能温控系统。温度传感器实时监测面皮熟化过程中的温度，当温度高于或低于设定值时，如直热式擀面皮机，温度传感器会将信号反馈给控制器，控制器自动调整加热元件的功率或加热时间，使温度保持在设定范围内，确保面皮受热均匀，避免因温度异常导致面皮出现夹生、焦糊等问题。
